मोलिब्डेनम हीट शील्ड
मोलिब्डेनम हीट शील्ड
हीट शील्ड का उपयोग उच्च तापमान वाली वैक्यूम भट्टियों में किया जाता है, और उनका सबसे बड़ा कार्य भट्टी में गर्मी को रोकना और प्रतिबिंबित करना है। इसलिए, उच्च शुद्धता, सटीक आकार, चिकनी सतह, सुविधाजनक संयोजन और उचित डिजाइन वाले हीट शील्ड बहुत महत्वपूर्ण हैं।
मोलिब्डेनम इन्सुलेशन बोर्ड आम तौर पर 0.5-1.2 मिमी मोलिब्डेनम शीट के साथ उत्पादित और संसाधित होते हैं। सामान्यतः 4-6 परतें होती हैं। भट्ठी की आंतरिक परत 1.2 मिमी की मोटाई के साथ उच्च तापमान मोलिब्डेनम टीजेडएम सामग्री से बनी है। 7 मिमी की दूरी के साथ इंटरलेयर्स के रूप में मोलिब्डेनम स्ट्रिप्स का उपयोग करें। अन्य मोलिब्डेनम हीट शील्ड 0.5-0.8 मिमी MO1 सामग्री से बने होते हैं।
हीट शील्ड को आम तौर पर मोलिब्डेनम बोल्ट के साथ बांधा जाता है या मोलिब्डेनम शीट से रिवेट किया जाता है, और हम ये सहायक उपकरण भी प्रदान कर सकते हैं।
हीट शील्ड डिज़ाइन बिंदु
●सामग्रियों के तापीय गुण चयनित धातु सामग्री का अधिकतम तापमान परिवेश के कामकाजी तापमान से अधिक होना चाहिए, और धातु का थर्मल विरूपण छोटा होना चाहिए। जब तापमान 900°C से अधिक होता है, तो आमतौर पर टंगस्टन, मोलिब्डेनम और टैंटलम शीट का उपयोग किया जाता है। स्टेनलेस स्टील शीट का उपयोग आमतौर पर 900 डिग्री सेल्सियस से नीचे किया जाता है। ●सामग्री का कालापन कम कालेपन वाली सामग्री का चयन किया जाता है, सतह प्रतिबिंब प्रभाव बेहतर होता है, और सतह खत्म अधिक होती है। ●सामग्री की मोटाई इन्सुलेशन शीट की मोटाई यथासंभव पतली होनी चाहिए। मोलिब्डेनम आम तौर पर 0.2 ~ 0.5 मिमी होता है। स्टेनलेस स्टील प्लेट आम तौर पर 0.5 ~ 1 मिमी होती है। ●सामग्री की कीमत कार्य तापमान को संतुष्ट करने की स्थिति के तहत, सामग्री की लागत पर विचार किया जाना चाहिए और सस्ती सामग्री का चयन किया जाना चाहिए। ●हीट शील्ड परतों की संख्या का निर्धारण जैसे-जैसे परतों की संख्या बढ़ती है, गर्मी का नुकसान कम होता है, लागत बढ़ती है, संरचना जटिल होती है, और कार्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए वैक्यूम डिग्री अधिक कठिन होती है। तीन परतों तक बढ़ने पर लगभग 8% की वृद्धि होती है। परतों की संख्या जितनी अधिक न हो उतना अच्छा है, इस पर व्यापक रूप से विचार किया जाना चाहिए। कार्यशील तापमान 1000℃ है, और छह परतों तक का उपयोग किया जा सकता है। ●हीट शील्ड रिक्ति दूरी कम से कम होनी चाहिए. दूरी बढ़ाने का तापीय प्रभाव बड़ा नहीं है। यदि रिक्ति बहुत छोटी है, तो थर्मल विरूपण के कारण दो इन्सुलेशन बोर्ड जुड़े होंगे। अंतर कम करें, आम तौर पर लगभग 10 मिमी। ●परतों के बीच संबंध हीट शील्ड की प्रत्येक परत जुड़ी होनी चाहिए, और कनेक्शन का संपर्क क्षेत्र बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जिससे थर्मल दक्षता कम हो जाएगी। आस्तीन और वॉशर का उपयोग करके प्रत्येक परत को कनेक्ट करें। ●हीट शील्ड का रखरखाव हीट शील्ड के डिज़ाइन को अलग करना आसान होना चाहिए, और साथ ही, सामग्री के थर्मल विस्तार और संकुचन गुणों पर भी विचार किया जाना चाहिए। ●पहली परत स्क्रीन और विकिरण सतह के बीच की दूरी आम तौर पर 50~100मिमी ●सबसे बाहरी स्क्रीन से परिसंचारी जल दीवार तक की दूरी आम तौर पर 100~150मिमी |
हम वैक्यूम भट्टियों के लिए विभिन्न उच्च तापमान प्रतिरोधी सहायक उपकरणों के उत्पादन में विशेषज्ञ हैं: हीटिंग तत्व, हीट शील्ड, सामग्री पैन, सामग्री रैक, सामग्री नौकाएं, सामग्री बक्से और भट्ठी मानक भाग। प्रदान की गई सामग्री टंगस्टन (डब्ल्यू), मोलिब्डेनम (एमओ), टैंटलम (टीए), आदि हैं।
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